martes, 21 de octubre de 2008
martes, 7 de octubre de 2008
ELEMENTOS
-METALICOS :-ferrosos:-aceros (fe + c)-aceros al carbono:(bajo carbono)
-(medio carbono)
-(alto carbono)
- aceros aleados
-fundiciones
-no ferrosos:-pesados:cromo,cobre,zinc,estaño,mercurio,etc
-ligeros:aluminio y titanio
-ultraligeros:magnesio
-NO METALICOS
-(medio carbono)
-(alto carbono)
- aceros aleados
-fundiciones
-no ferrosos:-pesados:cromo,cobre,zinc,estaño,mercurio,etc
-ligeros:aluminio y titanio
-ultraligeros:magnesio
-NO METALICOS
lunes, 6 de octubre de 2008
SOLDADURA
AWS
SMAW:( shielded metal arc welding) soldadura de arco sumergido protegido
GMAW:(gas metal arc) mig:(no ferroso)
mag:(ferroso)
GTAW: soldadura de arco de electrodo, tungsteno y gas (tig)
FCAW: (flux core) proceso de alambre tubular
SAW: arco sumergido
OFW:-gas natural(corte) 2100ºc
-propano(corte) 2500ºc
- acetileno(soldadura) 3500ºc
SMAW:( shielded metal arc welding) soldadura de arco sumergido protegido
GMAW:(gas metal arc) mig:(no ferroso)
mag:(ferroso)
GTAW: soldadura de arco de electrodo, tungsteno y gas (tig)
FCAW: (flux core) proceso de alambre tubular
SAW: arco sumergido
OFW:-gas natural(corte) 2100ºc
-propano(corte) 2500ºc
- acetileno(soldadura) 3500ºc
lunes, 29 de septiembre de 2008
HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN EL CORTE
Las máquinas herramientas más comunes preparan las piezas para su posterior ajuste y uso. Las taladradoras, pulidoras, prensas y perforadoras se utilizan mucho en la industria, y ejecutan las tareas con más rapidez y precisión que si las realizara de forma manual un trabajador.
Las máquinas taladradoras y perforadoras se utilizan para abrir orificios, para modificarlos o para adaptarlos a una medida o para rectificar o esmerilar un orificio a fin de conseguir una medida precisa o una superficie lisa.
Hay taladradoras de distintos tamaños y funciones, desde taladradoras portátiles a radiales, pasando por taladradoras de varios cabezales, máquinas automáticas o máquinas de perforación de gran longitud.las herramientas mas utilizadas son:
La perforación implica el aumento de la anchura de un orificio ya taladrado. Esto se hace con un útil de corte giratorio con una sola punta, colocado en una barra y dirigido contra una pieza fija. Entre las máquinas perforadoras se encuentran las perforadoras de calibre y las fresas de perforación horizontal y vertical.
Torno
El torno, la máquina giratoria más común y más antigua, sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro, para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras. Empleando útiles especiales, un torno se puede utilizar también para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.
Perfiladora
La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. El útil se desliza sobre una pieza fija y efectúa un primer recorrido para cortar salientes, volviendo a la posición original para realizar el mismo recorrido tras un breve desplazamiento lateral. Esta máquina utiliza un útil de una sola punta y es lenta, porque depende de los recorridos que se efectúen hacia adelante y hacia atrás. Por esta razón no se suele utilizar en las líneas de producción, pero sí en fábricas de herramientas y troqueles o en talleres que fabrican series pequeñas y que requieren mayor flexibilidad.
Esta es la mayor de las máquinas herramientas de vaivén. Al contrario que en las perfiladoras, donde el útil se mueve sobre una pieza fija, la cepilladora mueve la pieza sobre un útil fijo. Después de cada vaivén, la pieza se mueve lateralmente para utilizar otra parte de la herramienta. Al igual que la perfiladora, la cepilladora permite hacer cortes verticales, horizontales o diagonales. También puede utilizar varios útiles a la vez para hacer varios cortes simultáneos.Fresadora
En las fresadoras, la pieza entra en contacto con un dispositivo circular que cuenta con varios puntos de corte. La pieza se sujeta a un soporte que controla su avance contra el útil de corte. El soporte puede avanzar en tres direcciones: diagonal, horizontal y vertical. En algunos casos también puede girar. Las fresadoras son las máquinas herramientas más versátiles. Permiten obtener superficies curvadas con un alto grado de precisión y un acabado excelente. Los distintos tipos de útiles de corte permiten obtener ángulos, ranuras, engranajes o muescas.
Las máquinas taladradoras y perforadoras se utilizan para abrir orificios, para modificarlos o para adaptarlos a una medida o para rectificar o esmerilar un orificio a fin de conseguir una medida precisa o una superficie lisa.
Hay taladradoras de distintos tamaños y funciones, desde taladradoras portátiles a radiales, pasando por taladradoras de varios cabezales, máquinas automáticas o máquinas de perforación de gran longitud.las herramientas mas utilizadas son:
La perforación implica el aumento de la anchura de un orificio ya taladrado. Esto se hace con un útil de corte giratorio con una sola punta, colocado en una barra y dirigido contra una pieza fija. Entre las máquinas perforadoras se encuentran las perforadoras de calibre y las fresas de perforación horizontal y vertical.
Torno
El torno, la máquina giratoria más común y más antigua, sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro, para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras. Empleando útiles especiales, un torno se puede utilizar también para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.
Perfiladora
La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. El útil se desliza sobre una pieza fija y efectúa un primer recorrido para cortar salientes, volviendo a la posición original para realizar el mismo recorrido tras un breve desplazamiento lateral. Esta máquina utiliza un útil de una sola punta y es lenta, porque depende de los recorridos que se efectúen hacia adelante y hacia atrás. Por esta razón no se suele utilizar en las líneas de producción, pero sí en fábricas de herramientas y troqueles o en talleres que fabrican series pequeñas y que requieren mayor flexibilidad.
Esta es la mayor de las máquinas herramientas de vaivén. Al contrario que en las perfiladoras, donde el útil se mueve sobre una pieza fija, la cepilladora mueve la pieza sobre un útil fijo. Después de cada vaivén, la pieza se mueve lateralmente para utilizar otra parte de la herramienta. Al igual que la perfiladora, la cepilladora permite hacer cortes verticales, horizontales o diagonales. También puede utilizar varios útiles a la vez para hacer varios cortes simultáneos.Fresadora
En las fresadoras, la pieza entra en contacto con un dispositivo circular que cuenta con varios puntos de corte. La pieza se sujeta a un soporte que controla su avance contra el útil de corte. El soporte puede avanzar en tres direcciones: diagonal, horizontal y vertical. En algunos casos también puede girar. Las fresadoras son las máquinas herramientas más versátiles. Permiten obtener superficies curvadas con un alto grado de precisión y un acabado excelente. Los distintos tipos de útiles de corte permiten obtener ángulos, ranuras, engranajes o muescas.
GASES INERTES Y ACTIVOS Y SU APLICACION
Las propiedades químicas de los gases ejercen una acción directa sobre el baño de fusión. Los gases puros pueden clasificarse desde el punto de vista de la soldadura en: GASES INERTES Y GASES ACTIVOS.
GASES INERTES: Son aquellos que no reaccionan químicamente con otros elementos químicos para formar compuestos.
Los gases inertes que tienen aplicación en soldadura son el ARGON Y EL HELIO.
GASES ACTIVOS: Son aquellos que bajo determinadas condiciones pueden combinarse químicamente con otros elementos químicos del baño de fusión.
Los gases activos que tienen aplicación en soldadura son él OXIGENO, EL DIOXIDO DE CARBONO ( CO2 ), Y ÉL HIDROGENO.
Estos gases actúan sobre el baño de fusión como agentes oxidantes, o como agentes reductores.
GASES TOXICOS: Son todos aquellos cuyo limite de máxima concentración tolerable durante ocho horas/dia y cuarenta horas/semana es inferior a 50 partes por millón.
GASES CORROSIVOS: Son todos aquellos que producen una corrosión de mas de 5 mm/año en acero A-37 a una temperatura de 55º C.
El Oxígeno es un gas fuertemente oxidante que se combina fácilmente con los elementos químicos del baño de fusión formando óxidos. Su acción puede evitarse utilizando desoxidantes adecuados.
En los aceros el manganeso y el silicio, que tienen gran afinidad por él oxígeno lo captan formando óxido de manganeso y óxido de silicio que pasan a la escoria. El oxígeno libre forma monoxido de carbono con el carbono del acero, a la temperatura de soldadura.
El Dioxido De Carbono también actúa como agente oxidante aunque menos fuerte que él oxígeno puro.
El HIDROGEONO es un elemento fuertemente reductor.
GASES UTILIZADOS EN LA SOLDADURA MIG/MAG: Los gases que se utilizan para realizar las mezclas de los gases de protección del procedimiento de soldadura MIG/MAG son: ARGON. HELIO. CO2. OXIGENO. HIDROGENO.
Cada uno de estos gases tiene un comportamiento especifico en el proceso de soldadura.
ARGON: Es fácil de ionizar facilita el cebado del arco, es el gas base de todas las mezclas, es un 38% mas pesado que el aire, actúa desplazando al aire de las inmediaciones del arco eléctrico.
El bajo potencial de ionización del argón implica menor energía a introducir en la columna de plasma, y longitud de arco mas corta.
El Argón tiene una pureza del 99,995%: Sus principales impurezas son el nitrógeno con cantidades inferiores a 30 ppm; el agua con cantidades inferiores a 8 ppm; y él oxigeno con cantidades por debajo 10 ppm:
OXIGENO: Facilita la fluidez del baño, y mejora el desprendimiento de las gotas del hilo. Él oxigeno es alrededor del 10% mas pesado que el aire, la influencia de su densidad es limitada, debido a las pequeñas cantidades utilizadas en las mezclas de gas, que son de un máximo del 5%.
Su principal aplicación en la soldadura es para los aceros especiales, aleados o de alto contenido en carbono.
DIOXIDO DE CARBONO. CO2: Aumenta la viscosidad del baño y la penetración. Con protección de CO2 se obtiene mas penetración que con ningún otro gas: Para su aplicación en soldadura tiene que tener una pureza mínima de un 99,7 %, y estar exento de humedad.
Su peso especifico es de 1,97 Kg/m³, o sea 1,5 veces mas pesado que el aire.
El CO2, al ser mas pesado que el aire se comporta como una protección eficaz frente a la atmosfera, es un gas muy activo, tiene un potencial de oxidación entre el 10% y el 50%.
El dioxido de carbono, se suele utilizar mezclado con el argón en cantidades que van del 15 al 18 % aproximadamente.
Esta mezcla esta homologada en Europa por las normas DIN 5859-SG2 y 5859-SG3 Para un determinado tipo de electrodos como material base.
HELIO: Proporciona un arco rígido aumentando la velocidad de soldadura.
El Helio tiene un 17% del peso del aire, por lo que no es tan eficaz en el desplazamiento del aire como lo es el argón, esta es la razón por la que se necesitan caudales de helio tan altos, una mezcla estándar de Argón/Helio es al 50%, aunque también se mezcla, Argón 70 %, Helio 30 %.
HIDROGENO: Aumenta la penetración, siendo un gas eminentemente reductor, su densidad es solo un 7% de la del aire.
El Hidrogeno es el gas más ligero pero el efecto de su bajo peso especifico es despreciable debido a las pequeñas proporciones utilizadas en sus mezclas, se limitan a un máximo del orden del 5%.
Los gases de protección que contienen Hidrogeno, se recomiendan solamente para la soldadura de aceros inoxidables.
MIG = Metal. Inerte. Gas. MAG = Metal. Activo. Gas. TIG = Tungsteno. Inerte Gas
GASES UTILIZADOS EN EL PROCESO DE SOLDADURA TIG: Los gases utilizados en la soldadura TIG, son el ARGON. HELIO. Y ÉL HIDROGENO.
Nunca se utilizan gases oxidantes para evitar la contaminación del electrodo: el electrodo del proceso de soldadura TIG es de TUNGSTENO.
OXIDANTE: Es la propiedad que tienen algunos cuerpos de oxidar o ceder oxigeno. La oxidación es un fenómeno químico que debilita notablemente las características mecánicas de los cuerpos.
REDUCTOR: en sentido químico se dice que un cuerpo es reductor cuando éste tiende a reducir los efectos de oxidación que tienen algunos cuerpos; en el caso del Hidrogeno, reduce o absorbe él oxigeno de la mezcla para evitar la oxidación de las soldaduras.
COMBURENTE: Se dice en química que un cuerpo es comburente, cuando el mismo no arde, pero en cambio ayuda de manera activa a que otros cuerpos puedan arder. Él mas conocido de los comburentes que manejamos es el aire, y como parte fundamental de éste, el oxígeno.
IONIZACION: La ionización es el proceso por el cual un atomo neutro se carga electricamente por la perdida o ganancia de un electrón.
Si el gas no se ioniza no conducirá la corriente y el proceso de soldadura por arco eléctrico no funcionara.
El potencial de ionización no debe confundirse con la tensión de soldadura.
CONDUCTIVIDAD TERMICA: La conductividad termica indica la facilidad con la que el gas disipa el calor.
DENSIDAD: La densidad es la masa por unidad de volumen. Densidad relativa de un gas es su densidad en relación con la densidad del aire.
La densidad nos puede indicar que un cuerpo es mas pesado que el cuerpo de referencia, si el valor es superior a 1, o al contrario, que es más ligero si el valor es inferior a 1. Una densidad igual a la unidad nos indica que ambos cuerpos son igual de densos.
Soldabilidad: Es la aptitud de un material para ser soldado, los materiales metálicos, como los aceros al carbono, aceros inoxidables, aluminios, cobres, entre otros, según la cantidad de composiciones químicas, que lleven en sus aleaciones, se sueldan con mayor o menor facilidad.
Compacidad: Es la aptitud de una soldadura para estar exenta de inclusiones extrañas. Las más frecuentes son los poros, que son, inclusiones de gas, y las inclusiones de escoria.
Un cuerpo compacto es aquel que es denso poco poroso. La masa del pan es compacta, pero el pan sacado del horno no es compacto es poroso
Mojabilidad: Es la aptitud que tiene el baño de fusión para extenderse sobre la superficie de la pieza que sé esta soldando.
Plasma; Es el término dado a un gas que esta formado por un conjunto de iones, electrones libres, átomos neutros y moléculas, de tal suerte que es capaz de conducir una corriente eléctrica, para que el plasma sea eléctricamente conductor, él numero de partículas ionizadas debe ser superior al 5% del total de partículas del gas.
Las propiedades físicas del gas que afectan a la columna de plasma son:
Potencial de Ionización. Conductividad térmica. Y Densidad. *
GASES INERTES: Son aquellos que no reaccionan químicamente con otros elementos químicos para formar compuestos.
Los gases inertes que tienen aplicación en soldadura son el ARGON Y EL HELIO.
GASES ACTIVOS: Son aquellos que bajo determinadas condiciones pueden combinarse químicamente con otros elementos químicos del baño de fusión.
Los gases activos que tienen aplicación en soldadura son él OXIGENO, EL DIOXIDO DE CARBONO ( CO2 ), Y ÉL HIDROGENO.
Estos gases actúan sobre el baño de fusión como agentes oxidantes, o como agentes reductores.
GASES TOXICOS: Son todos aquellos cuyo limite de máxima concentración tolerable durante ocho horas/dia y cuarenta horas/semana es inferior a 50 partes por millón.
GASES CORROSIVOS: Son todos aquellos que producen una corrosión de mas de 5 mm/año en acero A-37 a una temperatura de 55º C.
El Oxígeno es un gas fuertemente oxidante que se combina fácilmente con los elementos químicos del baño de fusión formando óxidos. Su acción puede evitarse utilizando desoxidantes adecuados.
En los aceros el manganeso y el silicio, que tienen gran afinidad por él oxígeno lo captan formando óxido de manganeso y óxido de silicio que pasan a la escoria. El oxígeno libre forma monoxido de carbono con el carbono del acero, a la temperatura de soldadura.
El Dioxido De Carbono también actúa como agente oxidante aunque menos fuerte que él oxígeno puro.
El HIDROGEONO es un elemento fuertemente reductor.
GASES UTILIZADOS EN LA SOLDADURA MIG/MAG: Los gases que se utilizan para realizar las mezclas de los gases de protección del procedimiento de soldadura MIG/MAG son: ARGON. HELIO. CO2. OXIGENO. HIDROGENO.
Cada uno de estos gases tiene un comportamiento especifico en el proceso de soldadura.
ARGON: Es fácil de ionizar facilita el cebado del arco, es el gas base de todas las mezclas, es un 38% mas pesado que el aire, actúa desplazando al aire de las inmediaciones del arco eléctrico.
El bajo potencial de ionización del argón implica menor energía a introducir en la columna de plasma, y longitud de arco mas corta.
El Argón tiene una pureza del 99,995%: Sus principales impurezas son el nitrógeno con cantidades inferiores a 30 ppm; el agua con cantidades inferiores a 8 ppm; y él oxigeno con cantidades por debajo 10 ppm:
OXIGENO: Facilita la fluidez del baño, y mejora el desprendimiento de las gotas del hilo. Él oxigeno es alrededor del 10% mas pesado que el aire, la influencia de su densidad es limitada, debido a las pequeñas cantidades utilizadas en las mezclas de gas, que son de un máximo del 5%.
Su principal aplicación en la soldadura es para los aceros especiales, aleados o de alto contenido en carbono.
DIOXIDO DE CARBONO. CO2: Aumenta la viscosidad del baño y la penetración. Con protección de CO2 se obtiene mas penetración que con ningún otro gas: Para su aplicación en soldadura tiene que tener una pureza mínima de un 99,7 %, y estar exento de humedad.
Su peso especifico es de 1,97 Kg/m³, o sea 1,5 veces mas pesado que el aire.
El CO2, al ser mas pesado que el aire se comporta como una protección eficaz frente a la atmosfera, es un gas muy activo, tiene un potencial de oxidación entre el 10% y el 50%.
El dioxido de carbono, se suele utilizar mezclado con el argón en cantidades que van del 15 al 18 % aproximadamente.
Esta mezcla esta homologada en Europa por las normas DIN 5859-SG2 y 5859-SG3 Para un determinado tipo de electrodos como material base.
HELIO: Proporciona un arco rígido aumentando la velocidad de soldadura.
El Helio tiene un 17% del peso del aire, por lo que no es tan eficaz en el desplazamiento del aire como lo es el argón, esta es la razón por la que se necesitan caudales de helio tan altos, una mezcla estándar de Argón/Helio es al 50%, aunque también se mezcla, Argón 70 %, Helio 30 %.
HIDROGENO: Aumenta la penetración, siendo un gas eminentemente reductor, su densidad es solo un 7% de la del aire.
El Hidrogeno es el gas más ligero pero el efecto de su bajo peso especifico es despreciable debido a las pequeñas proporciones utilizadas en sus mezclas, se limitan a un máximo del orden del 5%.
Los gases de protección que contienen Hidrogeno, se recomiendan solamente para la soldadura de aceros inoxidables.
MIG = Metal. Inerte. Gas. MAG = Metal. Activo. Gas. TIG = Tungsteno. Inerte Gas
GASES UTILIZADOS EN EL PROCESO DE SOLDADURA TIG: Los gases utilizados en la soldadura TIG, son el ARGON. HELIO. Y ÉL HIDROGENO.
Nunca se utilizan gases oxidantes para evitar la contaminación del electrodo: el electrodo del proceso de soldadura TIG es de TUNGSTENO.
OXIDANTE: Es la propiedad que tienen algunos cuerpos de oxidar o ceder oxigeno. La oxidación es un fenómeno químico que debilita notablemente las características mecánicas de los cuerpos.
REDUCTOR: en sentido químico se dice que un cuerpo es reductor cuando éste tiende a reducir los efectos de oxidación que tienen algunos cuerpos; en el caso del Hidrogeno, reduce o absorbe él oxigeno de la mezcla para evitar la oxidación de las soldaduras.
COMBURENTE: Se dice en química que un cuerpo es comburente, cuando el mismo no arde, pero en cambio ayuda de manera activa a que otros cuerpos puedan arder. Él mas conocido de los comburentes que manejamos es el aire, y como parte fundamental de éste, el oxígeno.
IONIZACION: La ionización es el proceso por el cual un atomo neutro se carga electricamente por la perdida o ganancia de un electrón.
Si el gas no se ioniza no conducirá la corriente y el proceso de soldadura por arco eléctrico no funcionara.
El potencial de ionización no debe confundirse con la tensión de soldadura.
CONDUCTIVIDAD TERMICA: La conductividad termica indica la facilidad con la que el gas disipa el calor.
DENSIDAD: La densidad es la masa por unidad de volumen. Densidad relativa de un gas es su densidad en relación con la densidad del aire.
La densidad nos puede indicar que un cuerpo es mas pesado que el cuerpo de referencia, si el valor es superior a 1, o al contrario, que es más ligero si el valor es inferior a 1. Una densidad igual a la unidad nos indica que ambos cuerpos son igual de densos.
Soldabilidad: Es la aptitud de un material para ser soldado, los materiales metálicos, como los aceros al carbono, aceros inoxidables, aluminios, cobres, entre otros, según la cantidad de composiciones químicas, que lleven en sus aleaciones, se sueldan con mayor o menor facilidad.
Compacidad: Es la aptitud de una soldadura para estar exenta de inclusiones extrañas. Las más frecuentes son los poros, que son, inclusiones de gas, y las inclusiones de escoria.
Un cuerpo compacto es aquel que es denso poco poroso. La masa del pan es compacta, pero el pan sacado del horno no es compacto es poroso
Mojabilidad: Es la aptitud que tiene el baño de fusión para extenderse sobre la superficie de la pieza que sé esta soldando.
Plasma; Es el término dado a un gas que esta formado por un conjunto de iones, electrones libres, átomos neutros y moléculas, de tal suerte que es capaz de conducir una corriente eléctrica, para que el plasma sea eléctricamente conductor, él numero de partículas ionizadas debe ser superior al 5% del total de partículas del gas.
Las propiedades físicas del gas que afectan a la columna de plasma son:
Potencial de Ionización. Conductividad térmica. Y Densidad. *
EQUIPOS DE CORTE MECANICO
En la industria metalúrgica y dentro del ámbito de la deformación metálica, se utilizan varios tipos de máquinas, entre ellas las cizalladoras, que por su funcionamiento representan un riesgo para el operario encargado de su manejo.
Entre estas cizalladoras podemos distinguir varios tipos:
Cizallas de guillotina.
Cizallas de palanca.
Cizallas de rodillos.
Cizallas circulares.
Observamos que las cizallas guillotina, son las más frecuentes en los centros de trabajo y en ellas vamos a centrar nuestro estudio.
Objetivo
El objetivo de la presente Nota Técnica, es el dar a conocer los principales riesgos de la máquina y los sistemas de protección más adecuados para eliminar los riesgos. No es objeto de esta nota estudiar los riesgos de carácter general de la máquina (ejemplo: contactos eléctricos, atrapamientos en sistemas de transmisión, etc.).
Características generales
Las cizallas de guillotina para metal, son máquinas empleadas para cortar metales generalmente en láminas. Su campo de aplicación se extiende a varios sectores industriales.
Dentro de las cizallas guillotinas para metal, podemos distinguir los siguientes tipos:
Cizallas mecánicas
Cizallas hidráulicas las cizallas de guillotina para metales son máquinas utilizadas para operaciones de corte de metales (hierro, acero, aluminio, etc.) de espesores hasta 25 mm. y con una velocidad de corte de hasta 120 golpes por minuto.
El corte es efectuado por una estampa de corte formada por dos cuchillas, las cuales disponen normalmente de cuatro ángulos de corte.
La cuchilla inferior va sujeta a la mesa y la superior, bien a la corredera si se trata de cizallas de guillotina con cuello de cisne o al puente porta-cuchillas si son cizallas sin cuello de cisne.
La técnica del proceso consiste en:
Colocación sobre la mesa de la chapa a cortar.
Situación de la chapa en posición de corte (operación que se realiza con la ayuda de reglas graduadas situadas en los soportes delanteros y la galga de tope trasero o bien con la lectura de indicadores automáticos).
Accionamiento de la corredera, (con lo que descienden automáticamente el pisón y la cuchilla, ésta con un retraso sobre el pisón y se efectúa el corte de la chapa).
La chapa una vez cortada cae por la parte posterior de la máquina al suelo o bien dentro de un sistema de recogida dispuesto para tal fin y la corredera queda inmovilizada en el punto superior.
Un nuevo ciclo puede ser iniciado.
Entre estas cizalladoras podemos distinguir varios tipos:
Cizallas de guillotina.
Cizallas de palanca.
Cizallas de rodillos.
Cizallas circulares.
Observamos que las cizallas guillotina, son las más frecuentes en los centros de trabajo y en ellas vamos a centrar nuestro estudio.
Objetivo
El objetivo de la presente Nota Técnica, es el dar a conocer los principales riesgos de la máquina y los sistemas de protección más adecuados para eliminar los riesgos. No es objeto de esta nota estudiar los riesgos de carácter general de la máquina (ejemplo: contactos eléctricos, atrapamientos en sistemas de transmisión, etc.).
Características generales
Las cizallas de guillotina para metal, son máquinas empleadas para cortar metales generalmente en láminas. Su campo de aplicación se extiende a varios sectores industriales.
Dentro de las cizallas guillotinas para metal, podemos distinguir los siguientes tipos:
Cizallas mecánicas
Cizallas hidráulicas las cizallas de guillotina para metales son máquinas utilizadas para operaciones de corte de metales (hierro, acero, aluminio, etc.) de espesores hasta 25 mm. y con una velocidad de corte de hasta 120 golpes por minuto.
El corte es efectuado por una estampa de corte formada por dos cuchillas, las cuales disponen normalmente de cuatro ángulos de corte.
La cuchilla inferior va sujeta a la mesa y la superior, bien a la corredera si se trata de cizallas de guillotina con cuello de cisne o al puente porta-cuchillas si son cizallas sin cuello de cisne.
La técnica del proceso consiste en:
Colocación sobre la mesa de la chapa a cortar.
Situación de la chapa en posición de corte (operación que se realiza con la ayuda de reglas graduadas situadas en los soportes delanteros y la galga de tope trasero o bien con la lectura de indicadores automáticos).
Accionamiento de la corredera, (con lo que descienden automáticamente el pisón y la cuchilla, ésta con un retraso sobre el pisón y se efectúa el corte de la chapa).
La chapa una vez cortada cae por la parte posterior de la máquina al suelo o bien dentro de un sistema de recogida dispuesto para tal fin y la corredera queda inmovilizada en el punto superior.
Un nuevo ciclo puede ser iniciado.
EQUIPOS DE CORTE TERMICO
Estos equipos de la marca Synergic consta de dos partes claramente diferenciadas. El cuerpo, o parte inferior del equipo, comprende la alimentación eléctrica, el módulo y panel de control de la máquina y la pinza de conexión a masa. La parte superior, o maleta, alberga el carrete de alimentación del material de aportación y de ella parte la antorcha de soldadura. Estas dos partes, conectadas eléctricamente, son separables, permitiendo el desplazamiento de la maleta superior en conjunto con la antorcha. Esto facilita la utilización del equipo de soldadura en zonas elevadas e interiores, por ejemplo de autocares o cabinas de camiones. El acoplamiento entre ambas secciones se realiza mediante guías.
El cuerpo o parte central, que está apoyado en una plataforma rodante para su desplazamiento, incorpora el panel o tablero de mando. En la figura, se observa su frontal y el panel con los diversos indicadores, interruptores y selectores, además de la placa de características de la máquina.El fabricante ofrece la posibilidad, como opción, de incluir dos indicadores digitales de la tensión e intensidad de corriente de soldadura.
La antorcha, de diseño ergonómico, está conectada a la parte superior del equipo, y alberga el gatillo de actuación, la salida del hilo de aportación y la canalización del gas protector de la soldadura. En la maleta, el equipo incorpora un potenciómetro, que permite al operario la regulación de la velocidad de salida del hilo, siempre que esté seleccionado el modo manual.La botella de gas de protección de la soldadura se sitúa sobre el carro, en la parte trasera del equipo. Recordemos que segun el tipo de gas de proteccion podemos estar frente a un equipo de MIG, gas inerte, o Mag, gas activo.
AplicacionesLas diferentes posibilidades de soldadura, seleccionadas mediante el conmutador de selección de función, son:
Soldadura de cordón continuo: El proceso comienza al presionar el gatillo de la antorcha y termina con su liberación.
Soldadura a intervalos: Soldadura similar a la de cordón continuo, en la que el tiempo de paso de corriente a la antorcha es temporizado y periódico.
Soldadura por puntos: Aplicación de puntos de soldadura a tapón, cuyo tiempo de ejecución es controlado por la actuación sobre el gatillo de la antorcha o por el temporizador, con la posibilidad de aumentar el tiempo de salida de gas por la boquilla (post-gas), tras el corte de corriente de soldadura.
Soldadura continua en cuatro tiempos: La pulsación del gatillo inicia el proceso. El proceso de soldadura continúa al soltar el gatillo. Una nueva pulsación del mismo detiene el paso de corriente de soldadura, pero no la salida de gas, que puede ser prolongada hasta que se libera el gatillo, produciéndose, de esta manera, el corte de salida de gas.
El cuerpo o parte central, que está apoyado en una plataforma rodante para su desplazamiento, incorpora el panel o tablero de mando. En la figura, se observa su frontal y el panel con los diversos indicadores, interruptores y selectores, además de la placa de características de la máquina.El fabricante ofrece la posibilidad, como opción, de incluir dos indicadores digitales de la tensión e intensidad de corriente de soldadura.
La antorcha, de diseño ergonómico, está conectada a la parte superior del equipo, y alberga el gatillo de actuación, la salida del hilo de aportación y la canalización del gas protector de la soldadura. En la maleta, el equipo incorpora un potenciómetro, que permite al operario la regulación de la velocidad de salida del hilo, siempre que esté seleccionado el modo manual.La botella de gas de protección de la soldadura se sitúa sobre el carro, en la parte trasera del equipo. Recordemos que segun el tipo de gas de proteccion podemos estar frente a un equipo de MIG, gas inerte, o Mag, gas activo.
AplicacionesLas diferentes posibilidades de soldadura, seleccionadas mediante el conmutador de selección de función, son:
Soldadura de cordón continuo: El proceso comienza al presionar el gatillo de la antorcha y termina con su liberación.
Soldadura a intervalos: Soldadura similar a la de cordón continuo, en la que el tiempo de paso de corriente a la antorcha es temporizado y periódico.
Soldadura por puntos: Aplicación de puntos de soldadura a tapón, cuyo tiempo de ejecución es controlado por la actuación sobre el gatillo de la antorcha o por el temporizador, con la posibilidad de aumentar el tiempo de salida de gas por la boquilla (post-gas), tras el corte de corriente de soldadura.
Soldadura continua en cuatro tiempos: La pulsación del gatillo inicia el proceso. El proceso de soldadura continúa al soltar el gatillo. Una nueva pulsación del mismo detiene el paso de corriente de soldadura, pero no la salida de gas, que puede ser prolongada hasta que se libera el gatillo, produciéndose, de esta manera, el corte de salida de gas.
CONCEPTOS BASICOS DE MATERIALES
La materia que se expone en esta sede de libros constituye los principios fundamentales de la electricidad, lo cual proporciona la introducción a la electrónica.En este primer tomo se explican, de una forma sencilla y práctica, los principios básicos de la electricidad general; corriente, tensión y potencia eléctrica, resistencia, circuitos básicos, leyes de Ohm, Kirchhoff, Thévenin, etc. Todo ello se explica combinando adecuadamente los conceptos teóricos con la utilidad práctica, y apoyado por diversos ejercicios desarrollados.En esta segunda edición; además de una revisión y mejora de todos los capítulos, se ha añadido un apéndice sobre simbología explicada y el acceso a la descarga de un excelente programa para el aprendizaje y experimentación de circuitos eléctricos y electrónicos:Multisim (Electronics workbench).El nivel técnico es básico-medio, procurando un máximo didactismo y un enfoque práctico. Estas características hacen que resulte de especial interés en los estudios de formación técnica profesional en general (ciclos formativos), el reciclaje de profesional y a todo aquel interesado en las bases de la electñcidad y electrónica.En esta primera publicación les presentamos la definición de algunos términos básicos relacionados con las propiedades de los fluidos y de la roca de yacimiento, ya que son esenciales para el entendimiento de futuros artículos, estos son:-Porosidad: es la fracción del volumen total de la roca que representa espacios vacíos que pueden almacenar fluidos.
-Permeabilidad: propiedad de la roca para permitir el flujo de fluidos a través de sus poros interconectados.
-Saturación: es el porcentaje del espacio poroso de una roca ocupado por un fluido.
-Tensión Superficial o Interfacial: es el trabajo necesario para crear una nueva unidad de superficie en la interfase que separa dos fluidos inmiscibles.
-Presión Capilar: es la diferencia de presión a través de la interfase que separa dos fluidos inmiscibles, cuando se ponen en contacto en un medio poroso.
-Compresibilidad: Cambio de volumen que sufre una sustancia durante una variación de presión a temperatura constante.
-Movilidad: Facilidad con la cual un fluido se desplaza en el yacimiento.
-Reservas: Volúmenes de hidrocarburos presentes en los yacimientos que pueden ser recuperados.
-Permeabilidad: propiedad de la roca para permitir el flujo de fluidos a través de sus poros interconectados.
-Saturación: es el porcentaje del espacio poroso de una roca ocupado por un fluido.
-Tensión Superficial o Interfacial: es el trabajo necesario para crear una nueva unidad de superficie en la interfase que separa dos fluidos inmiscibles.
-Presión Capilar: es la diferencia de presión a través de la interfase que separa dos fluidos inmiscibles, cuando se ponen en contacto en un medio poroso.
-Compresibilidad: Cambio de volumen que sufre una sustancia durante una variación de presión a temperatura constante.
-Movilidad: Facilidad con la cual un fluido se desplaza en el yacimiento.
-Reservas: Volúmenes de hidrocarburos presentes en los yacimientos que pueden ser recuperados.
miércoles, 24 de septiembre de 2008
CONCEPTOS BASICOS DE ELECTRICIDAD
La electricidad es un fenómeno físico cuyo origen son las cargas eléctricas y cuya energía se manifiesta en fenómenos mecánicos, térmicos, luminosos y químicos, entre otros.[1] [2] [3] [4] Se puede observar de forma natural en los rayos, que son descargas eléctricas producidas por el rozamiento de las partículas de agua en la atmósfera (electricidad estática) y es parte esencial del funcionamiento del sistema nervioso. Es la base del funcionamiento de muchas máquinas, desde pequeños electrodomésticos hasta sistemas de gran potencia como los trenes de alta velocidad, y asimismo de todos los dispositivos electrónicos.[5] Además es esencial para la producción de sustancias químicas como el aluminio y el cloro.
También se denomina electricidad a la rama de la física que estudia las leyes que rigen el fenómeno y a la rama de la tecnología que lo usa en aplicaciones prácticas. Desde que, en 1831, Faraday descubriera la forma de producir corrientes eléctricas por inducción —fenómeno que permite transformar energía mecánica en energía eléctrica— se ha convertido en una de las formas de energía más importantes para el desarrollo tecnológico debido a su facilidad de generación y distribución y a su gran número de aplicaciones.
La electricidad en una de sus manifestaciones naturales: el relámpago.
La electricidad es originada por las cargas eléctricas, en reposo o en movimiento, y las interacciones entre ellas. Cuando varias cargas eléctricas están en reposo relativo se ejercen entre ellas fuerzas electrostáticas. Cuando las cargas eléctricas están en movimiento relativo se ejercen también fuerzas magnéticas. Se conocen dos tipos de cargas eléctricas: positivas y negativas. Los átomos que conforman la materia contienen partículas subatómicas positivas (protones), negativas (electrones) y neutras (neutrones). También hay partículas elementales cargadas que en condiciones normales no son estables, por lo que se manifiestan sólo en determinados procesos como los rayos cósmicos y las desintegraciones radiactivas.[6]
La electricidad y el magnetismo son dos aspectos diferentes de un mismo fenómeno físico, denominado electromagnetismo, descrito matemáticamente por las ecuaciones de Maxwell. El movimiento de una carga eléctrica produce un campo magnético, la variación de un campo magnético produce un campo eléctrico y el movimiento acelerado de cargas eléctricas genera ondas electromagnéticas (como en las descargas de rayos que pueden escucharse en los receptores de radio AM).[7]
Debido a las crecientes aplicaciones de la electricidad como vector energético, como base de las telecomunicaciones y para el procesamiento de información, uno de los principales desafíos contemporáneos es generarla de modo más eficiente y con el mínimo impacto ambiental.
También se denomina electricidad a la rama de la física que estudia las leyes que rigen el fenómeno y a la rama de la tecnología que lo usa en aplicaciones prácticas. Desde que, en 1831, Faraday descubriera la forma de producir corrientes eléctricas por inducción —fenómeno que permite transformar energía mecánica en energía eléctrica— se ha convertido en una de las formas de energía más importantes para el desarrollo tecnológico debido a su facilidad de generación y distribución y a su gran número de aplicaciones.
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La electricidad en una de sus manifestaciones naturales: el relámpago.
La electricidad es originada por las cargas eléctricas, en reposo o en movimiento, y las interacciones entre ellas. Cuando varias cargas eléctricas están en reposo relativo se ejercen entre ellas fuerzas electrostáticas. Cuando las cargas eléctricas están en movimiento relativo se ejercen también fuerzas magnéticas. Se conocen dos tipos de cargas eléctricas: positivas y negativas. Los átomos que conforman la materia contienen partículas subatómicas positivas (protones), negativas (electrones) y neutras (neutrones). También hay partículas elementales cargadas que en condiciones normales no son estables, por lo que se manifiestan sólo en determinados procesos como los rayos cósmicos y las desintegraciones radiactivas.[6]
La electricidad y el magnetismo son dos aspectos diferentes de un mismo fenómeno físico, denominado electromagnetismo, descrito matemáticamente por las ecuaciones de Maxwell. El movimiento de una carga eléctrica produce un campo magnético, la variación de un campo magnético produce un campo eléctrico y el movimiento acelerado de cargas eléctricas genera ondas electromagnéticas (como en las descargas de rayos que pueden escucharse en los receptores de radio AM).[7]
Debido a las crecientes aplicaciones de la electricidad como vector energético, como base de las telecomunicaciones y para el procesamiento de información, uno de los principales desafíos contemporáneos es generarla de modo más eficiente y con el mínimo impacto ambiental.
FUNCIONAMIENTO Y MANEJO DE INSTRUMENTOS DE MEDICION PARA EL TRZO DE MATERIALES
Manejo de instrumentos. Cuando apenas se empieza a dibujar, lo mejor es trabajar simplemente con la regla T y una tabla de dibujo. Ello permitirá poder “Sentir” dichos instrumentos, además de poder “Cuadrar” con menor dificultad el papel de dibujo sobre la tabla, para los primeros dibujos se recomienda utilizar un papel tamaño carta.También se usarán una o varias escuadras y un rollo de cinta adhesiva, etc. Las escuadras se utilizan para trazar líneas verticales, líneas horizontales y ángulos. Las escuadras básicas utilizadas para dibujo son las de 450y de 600. El transportador puede tener forma circular o semicircular y se le utiliza para medir ángulos.El compás es un instrumento utilizado para el trazo de círculos y arcos, tanto a lápiz como a tinta. Los compases para divisiones se parecen al compás común, sólo que los primeros tienen las dos puntas de metal. Se utilizan para tomar medidas, para transportar medias o para dividir líneas. El dibujo se puede realizar mejor si se cubre la superficie de trabajo con una hoja de papel grueso y si tenemos a nuestro alcance todos los materiales y equipos que se vayan a utilizar. La razón por la que se recomienda el uso del papel grueso como cubierta se debe al hecho de que la madera de la tabla de dibujo o del restirador puede tener pequeñas perforaciones o rugosidades en la superficie, debidas a las vetas de la madera. Esta cubierta de papel proporcionará una superficie de trabajo suave y sin irregularidades. Cuando se coloque la cubierta de papel sobre el restirador, hay que asegurarse de que ésta no cubra el borde por el que corre la cabeza de la regla que generalmente es el borde izquierdo del estirador
SISTEMAS DE MEDICION
Los sistemas de medición son utilizados para controlar el espesor y la tensión de formación de los substratos en procesos industriales. Todos los defectos típicos son detectados sin que la producción sea interrumpida. la convercion de unidades de medida es la siguiente: LONGITUD:milimetros,pulgadas,metros,pies,yardas,centimetros,millas y kilometros . PESO:Kilogramos,Libras,Gramos,Decagramos,Onzas,Miligramos,Toneladas,Toneladas MetricasPRESION:Bar,Kg/cm2,Psi,Atm,Plg. Hg,Lb/plg2,HectoPascal, Pascal,mmHg (torr)CAPACIDAD - VOLUMEN:Litros,Onzas (liq),m3,dm3,cm3,Hectolitros,Mililitros,Pie cubico,Pintas,GalonesSUPERFICIE:m2,cm2,Km2,mm2,Acre,Pie2,Plg2,Área,HaVELOCIDAD:Km/h,Km/seg,Mt/min,Mt/seg,Pie/seg,MPH,Nudos
CONCEPTOS BASICOS DE LA MATEMATICA
División:Operación aritmética que indica el reparto en varios grupos de cierto número de elementos.Para señalar la división se utilizan los dos puntos para notación horizontal “:” y “ ” para realizar divisiones más largas.Ejemplo 80: 10 = 8, se lee como “ochenta entre diez es igual a ocho” se lee como “ochenta entre diez es igual a ocho y sobra cero”.El número que se divide se llama dividendo, en este caso es el ochenta.El número por el que se divide se llama divisor, en este caso es el 10.El 8 es el resultado de la división.El sobrante o residuo se anota abajo, en este caso es cero. División de fraccionesOperación mediante la cual se encuentra cuántas veces cabe una fracción en otra. Esto se representa con una división de fracciones. Por ejemplo:esta operación quiere decir que en un medio, un cuarto cabe dos veces. Un ejemplo de un problema en el que usamos, sin saberlo, la división de fracciones es si queremos saber cuántos trozos de 1/4 salen de 1/2 kilo de queso. El resultado es 2.Es importante considerar esta interpretación cuando realizamos operaciones con fracciones, ya que aquí no sucede como con los números enteros, que al dividir da un número menor. Al dividir fracciones propias se obtienen cantidades mayores como resultado.Procedimiento.Para dividir dos fracciones el procedimiento es muy sencillo: se multiplica el numerador de la primera fracción por el denominador de la segunda y se anota en el resultado en el lugar correspondiente al numerador. Después se multiplica el denominador de la primera por el numerador de la segunda y se anotan en el resultado en el lugar del denominador.Ejemplo:Ver también Números fraccionariosCursos recomendadosFracciones y porcentajes Mínimo común múltiploEs el número menor que pueda ser dividido entre varios números que se tienen.Por ejemplo, para los números 8, 12 y 24, el mínimo común múltiplo es el 24, porque es el número menor en que pueden dividirse el 8, el 12 y el 24, obteniendo un resultado entero:24 entre 8 da 3, 24 entre 12 da 2, 24 entre 24 da 1.Este procedimiento es muy utilizado en operaciones con fracciones comunes, para obtener el mínimo común denominador. Ver también Números fraccionariosMínimo común múltiplo Multiplicación:Operación aritmética en que se indica el número de veces que se toma una cantidad.Para señalar la multiplicación se utiliza el signo X que se lee “por”. También significa “veces”.Ejemplo. 3 x 4 = 12 se lee “tres por cuatro es igual a doce”. Esto quiere decir que el tres se toma cuatro veces, dando como resultado 12.La multiplicación también se utiliza para calcular combinaciones. Por ejemplo, si usted tiene 3 blusas y 4 pantalones puede hacer 12 combinaciones diferentes de blusa y pantalón. Cursos recomendadosMatemáticas para empezar Multiplicación de fracciones comunesOperación mediante la cual se encuentra qué parte es una fracción de otra fracción. Por ejemplo, para saber cuánto es la mitad de se realiza una multiplicación de fracciones. quiere decir “un medio, media vez es un cuarto“.Un ejemplo de un problema en el que usamos, sin saberlo, la multiplicación de fracciones es cuando pedimos en una tienda “medio cuarto de queso”. Esto se anotaría como 1/4x1/2=1/8 que podemos traducir como que la mitad de un cuarto es un octavo.Es importante aclarar que la multiplicación de fracciones no es una suma abreviada, ni se espera obtener un resultado mayor que los multiplicadores al realizarla, como con los números enteros.Al multiplicar fracciones propias se obtienen cantidades menores como resultado.Procedimiento.Para multiplicar dos fracciones el procedimiento es muy sencillo: se multiplica el numerador de la primera fracción por el numerador de la segunda y se anota en el resultado en el lugar correspondiente al numerador. Se multiplican los denominadores y se anotan en el resultado en el lugar del denominador.Ejemplo:Ver tambiénNúmeros fraccionariosCursos recomendadosFracciones y porcentajes Operaciones con números positos y negativosLas operaciones básicas (suma, resta, multiplicación, división) con enteros y con fracciones se pueden realizar con números positivos, con números negativos y con ambos.Ejemplo de suma con números positivos y negativos: Mario tiene 300 pesos y piensa gastar 800 pesos en la compra de uniformes y útiles escolares. ¿Cuál es su situación?El dinero que tiene es un valor positivo (300 pesos) y los 800 pesos son los que gastará, es un valor negativo (-800).La operación para resolverlo se anota así: (+300) + (-800) = XSe puede resolver, utilizando la recta numérica o resolviendo la ecuación. Ecuación:Se realiza la operación indicada 300-800. Para ello, se toma el número mayor y se le resta el menor. El signo que se coloca es el de la cantidad mayor, en este caso sería 800-300 =500 y se le coloca el signo -, es decir 500.Esto se traduce como que a Mario le faltan 500 pesos para poder hacer su compra. Si sumamos números positivos, el resultado será positivo. Si sumamos números negativos, el resultado es negativo
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